反应釜中的大多（duō）数物（wù）料是危险化学品。如果该材料（liào）属（shǔ）于（yú）自燃（rán）点和闪点低的材料，一旦泄（xiè）露，

会与空气混合形成爆炸（zhà）性混合物，若是遇（yù）到火源（明火，火花，静电等），就（jiù）极易引起火灾爆炸；

一旦材料有毒，产（chǎn）生泄露的话，就会导致中毒和窒息；如果材料质量不合格，也会有（yǒu）爆炸的可能。

　　1、机械杂质进入反应釜，导致部分冲突（tū）和热（rè）量，导致反（fǎn）应釜分化和爆炸。处理（lǐ）：注意不要掉入机械（xiè）杂质。

　　2、工艺系统中气体氧含量的增加会（huì）导致反应釜的分化和爆炸，一般不超越1ppm。处理（lǐ）方法：严格（gé）控制过程系统中的氧（yǎng）气含量。

　　3、搅拌器叶片和反应器（qì）壁之（zhī）间（jiān）的冲突会导致部分过热，从而导致不锈钢反应器分化和爆炸。处理方法：提（tí）高修补质量和零件质（zhì）量。

　　4、轴承部件的（de）磨损和发热，导致过（guò）热和（hé）温度升高，导致反应釜分化和爆炸。处理方法（fǎ）：严峻检查备件质量，提高修补质量。

　　5、催化剂过多（duō）或进（jìn）料速度过快，瞬间温度（dù）上（shàng）升过（guò）快导致分化爆炸。处理：严（yán）格控制（zhì）催化剂用量，投料应均匀。

　　6、催化剂系统仪器自动控制或（huò）催化剂泵工作（zuò）毛病会导致（zhì）反应釜分（fèn）化（huà）和爆（bào）炸。处理方法：在使用反应釜的过程中，

有必要严格按照操作手册进行（háng）操作，并选择正确的仪（yí）器和催化剂。反（fǎn）应期间，有必要时常检查（chá）各种仪（yí）器目标以保证反应釜正常工作。