氫化反應器裝置（zhì）設計有氣體進料單元、液態進料單元、反應器單元和采集單元。

生料（liào）氣與生料液按一定比例混合預熱後進入固定床反應器，生料氣與生（shēng）料氣同質流量控製器（qì）計量，

生料液由計量泵計量，反應器采（cǎi）用三段式電加熱爐加熱，反應產物從反應器中出（chū）來後先進（jìn）行氣液（yè）分離，

液態物料進入液態儲罐，尾氣經過濾排空或接入在線（xiàn）分析器。加氫釜是（shì）在實（shí）驗室中進行（háng）實驗時使用的一種（zhǒng）反應釜，

適用於對加入惰性（xìng）氣體、壓力、電導率和（hé）氧化還原電（diàn）勢（shì）同時測定溫度和（hé）化學和化學反應的精密（mì）化學合成（chéng）反應實驗。

該裝置是一種集反應器，反應條件控製係統，原料進給，產品輸出係統於（yú）一體的生產和試驗（yàn）設備。

　　氫化反應器的控溫，是通過氫化反（fǎn）應（yīng）器夾套（tào）內導熱油的溫度變化對其進行（háng）控製，

係統中導熱介質越多，有效功（gōng）率在反應器內使用越少，控溫速（sù）度越慢。

　　加氫反應釜（fǔ）整個係（xì）統的液體循（xún）環是封（fēng）閉的，係統內有一個膨脹容器，膨脹容器（qì）和液體循環是絕（jué）熱（rè）的（de），

不參與液體（tǐ）循環，隻有一個機械連接（jiē），加（jiā）氫反應釜（fǔ）介（jiè）質在高溫或低溫的情況下，不論（lùn）液體循環的溫度是否低於（yú）60度。

整個液體循環為密閉係統，在低溫條件（jiàn）下不會吸收水汽，在加氫反應釜高溫條件下不會產生油霧，導熱油的工作溫度範圍很廣；

同一台機器，同一（yī）導熱介質可達到-100度至200度的溫度控（kòng）製，在整個（gè）循環係統（tǒng）中不使用任何機械和電氣閥門。

　　加氫反應釜（fǔ）使用注意（yì）事項:

　　安裝時，檢（jiǎn）查連（lián）接件及傳動部（bù）分是否牢固可靠，應保證無氣泡、漏（lòu）油、漏油等現象。

二、加氫反應釜應安裝在堅固的平麵工作台上，工作台高（gāo）度應根據使用情況決定，

設備應（yīng）留出一定的（de）空間用於表上或其他地方（fāng），因此，安裝和維護也很（hěn）重要。

安裝要求（qiú）：傳輸軸水平垂直於地麵，不垂直(傾斜)設備總（zǒng）高度不超過1/1000。

　　加氫釜應用於催化（huà）、高（gāo）溫高壓合成、動力學測試，具（jù）有耐數顯微、耐腐蝕、生（shēng）產能（néng）力強等優（yōu）點，

應用於（yú）醫藥、飲料、化工、顏料、樹脂（zhī）、科研等（děng）行業。

　　加氫釜由釜體（tǐ）、釜蓋、套筒、攪拌器、傳動（dòng）裝置（zhì）、軸封和支撐等部分組成（chéng）。

材料主要有碳錳鋼、不鏽鋼（gāng）、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金和其（qí）他複合材料；

按反應釜的製造（zào）結構可分為開式平蓋式反（fǎn）應釜（fǔ）、開式對焊式反應釜（fǔ）和封閉式反應釜。

加氫反（fǎn）應釜一般采用錨定式、槳葉式、渦輪推進式（shì）或框式等（děng）攪拌方式，

當攪拌裝置高徑較大時，可采用多層攪拌槳葉，也可根據用戶要求任意選配，

加氫反應釜的密封方式可分為：填料密封（fēng）、機械密封和（hé）磁力密封。采用電加熱方式加熱，冷卻（què）方式為套管冷卻和釜內盤管（guǎn）冷卻。